宜春環虹作為一家生產幕墻鋁板的廠家，擁有多年豐富的幕墻鋁板生產經驗，并嫻熟地掌握了幕墻鋁板各種樣式的安裝方法及技術解決方案，為了讓大家能夠簡單的了解幕墻鋁板的特點、安裝方法及步驟，希望通過分享本文，能夠給大家帶來一點幫助。

鋁單板系幕墻，采用優質鋁合金面板作為基材，輔以數控加工技術，確保板材在加工后平整不變形，在安裝后能抵抗各種外力。鋁板表面采用氟碳漆噴涂，保證色澤均勻，抗紫外線輻射，抗氧化，超強耐腐蝕。把建筑裝飾成設計師所想表達的豪華氣派或高尚典雅。

隨著我國經濟的高速發展，鋁單板幕墻在大中城市的公共建筑、辦公樓、商住綜合體、軌道交通、標志性建筑中得到越來越廣泛的應用。環虹秀品牌也隨著市場的需求逐步研發和生產了包括鋁單板、鋁蜂窩板、雙曲鋁板、仿木紋，仿石紋鋁板、保溫鋁板、幻彩鋁板和內裝天花、方通等全系列的內外裝鋁單板產品線。

1 特 點

1.1鋁單板幕墻構造

鋁單板幕墻主要由面板、加強筋、掛耳等組成。一般面板四周折20mm寬的折邊；掛耳與面板主要用抽芯鉚釘連接，面板通過掛耳與骨龍相連；面板背面焊有螺栓、通過螺栓把加強筋和面板連接起來，形成一個牢固的整體，加強筋起到增加鋁單板剛性的作用，保證鋁單板在長期使用中的抗風壓特性和平整性。其構造如圖所示：

1.2鋁單板幕墻的特點

（1）輕量化、剛性好、強度高；

（2）不燃燒性、防火性佳；

（3）耐候性能和抗紫外線、優異的耐酸、耐堿性能，在室外正常條 件下，不退色保質期限為10年；

（4）加工工藝性好、可加工成平面、弧形面和球形面；

（5）適用于各種復雜的形狀、不易沾污、便于清潔、保養；

（6）鋁單板面層采用氟碳涂層，色彩可選性廣、裝飾效果佳；

（7）易于回收、無污染、利于環保。

2 適用范圍

建筑外立面幕墻、柱梁、陽臺、窗戶、雨棚、隔板、室內裝飾、廣告標志牌、車輛、家具、展臺等等。

3 工藝原理

3.1現場復尺、繪制鋁板加工圖

根據外立面效果圖，分塊編號進行復尺、繪制鋁板加工圖。

3.2工廠加工

鋁單板生產分為兩大步驟：第一步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂前對半成品進行脫脂、水洗、鈍化、烘干。噴涂一般采用三噴一烤、表面采用進口或國產優質氟碳漆（氟樹脂含量≥70%）。

3.3現場安裝

鋁單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程外墻鋁單板幕墻安裝施工工藝流程詳見圖 4.1。

4.2 操作要點

4.2.1 施工準備

1　施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，以及外墻窗洞口位置，將會影響整個幕墻的水平位置。

2　詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。

3現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。

4　鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。腳手架距墻面不小于50cm，以方便施工。

5　外墻面底層抹灰施工完畢，并檢查驗收合格。

4.2.2 施工放線

1　由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

2　按設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線。

3　經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。

4　根據分割線確定后置埋件位置。

5　測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。

6　測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。

4.2.3 埋件施工

埋件采用后置化學植筋錨栓施工工藝。

1 后置埋件施工工藝：測量放線→鉆孔→清孔→置入藥劑管→安裝錨栓→凝膠固化→現場拉拔試驗→安裝錨板。錨栓施工詳見圖4.2.3。

2 后置埋件施工

1）放線：按設計圖紙要求及現場實際情況進行放線，確定埋件的中心點并復核無誤，用事先做好的木板或紙板模具（與埋件同尺寸）確定各錨栓位置。

2）鉆孔：按照設計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔應與主體混凝土結構面垂直。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔應用高強樹脂水泥填實。

3）清孔：必須用空氣壓縮機或手動氣筒徹底吹凈孔內的碎渣和灰塵，并保持孔內干燥。

4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內，并推至孔底。

5）安裝錨栓：把錨栓塞入專用電鉆頭內，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約250～750r/min），推動錨栓進入孔內至孔底。錨栓在推入和轉動過程中將藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙內。

6）凝膠固化：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在固化時間內，不得觸動螺桿。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度-5℃～0℃為5h；0℃～10℃為1h；10℃～20℃為30min；20℃以上為20min。

7）現場試驗：安裝一定數量，并在固化時間結束后，隨機抽取錨栓進行現場拉拔試驗，檢驗其實際承載力。同規格、同型號、基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批，抽取數量按每批錨栓總數的1‰計算，且不少于3根。

8)安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進行錨板安裝。

4.2.4 幕墻骨架型材加工和安裝

1幕墻型材骨架加工

1）型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁（次龍骨）的允許偏差為±0.5mm；豎框（主龍骨）的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。

2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。

3）螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應大于±1mm。

5）鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時依據層高確定分類定貨尺寸，以避免材料浪費；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應符合國家現行標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1）有關高精級的規定，鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合國家現行標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于3mm。

2幕墻鋁合金型材骨架安裝

鋁合金型材安裝應在外墻保溫施工完畢后進行。

1）豎框安裝

①鋁板幕墻骨架的安裝，依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移。

②安裝前，首先要清理預埋鐵件。應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除。

③將立柱與連接件連接，并進行調整和固定。詳見圖4.2.4-1。

④ 豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝。

⑤上下立柱之間應有不小于15mm 的縫隙，采用芯柱連結。芯柱總長度不應小于 400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于 10mm，連接螺栓應按現行國家標準《鋼結構設計規范》(GBJ 17)進行承載力計算。

2）橫梁安裝

①對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。

②將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用角鋁制成。

③調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差≯1mm，同層橫梁標高差(當一幅幕墻寬度≤35m時)≯5mm，(當一幅幕墻寬度＞35m時)≯7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。豎框及橫梁安裝示意圖詳見4.2.4-2。

4.2.5 避雷安裝

1　環間垂直距離不應大于12m，均壓環內的縱向鋼筋必須采用焊接連接并與豎向接地裝置連通。

2　幕墻防側雷的方法為：幕墻位于均壓環處的預埋件的錨筋必須與均壓環處的梁的縱向鋼筋連通，固定在設均壓環樓層上的立柱必須與均壓環連通，位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱連通。

3　在幕墻立面上，每10m以內位于未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通。

4　以上接地電阻均應小于4Ω。（見圖4.2.5）。

4.2.6 復尺繪制鋁板加工圖

幕墻在制作前，應對建筑物的設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差，并繪制加工圖紙，經設計單位同意后方可加工組裝。

4.2.7 鋁單板安裝

1　鋁單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm且應保證其密封性。

2　鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。

4.2.8 裝密封膠條、打膠

用硅酮結構密封膠粘結固定構件時，注膠應在溫度1 5 ℃以上、3 0 ℃以下。相對濕 度5 0 ％以上。

1 將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。

2 填充泡沫棒，要求密實平直。

3 注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

4 刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。

5 撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環境污染。

4.2.9 撕去鋁板保護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。

4.2.10 金屬幕墻特殊部位的安裝處理。

1 頂部處理詳見圖4.2.10-1。

2 底部處理詳見圖4.2.10-2。

5 材料與設備5.1 主要材料

5.1.1 鋁單板

1 鋁單板基材一般采用2～4㎜厚的1100鋁合金板或3003的鋁合金板。

2 鋁單板氟碳涂層要求見表表5.1.1。氟碳涂層氟碳樹脂含量不應低于 70%；海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 40μm；其他地區，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 25μm；氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。

涂層要求表5.1.1

序號

檢驗項目

標準指標

1

外觀

無泳流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷

2

平均涂層厚度

三涂40≥μm

3

色差

目測不明顯，或單色時△E≤2

4

鉛筆硬度

≥HB

5

光澤度

規定值±5

6

耐沖擊性

50kg·cm不脫漆

7

耐磨性

≥5.0L/μm

8

附著力

干式

劃格法0級

濕式

劃格法0級

沸水煮

劃格法0級

9

耐化學性

耐鹽酸

15min點滴無氣泡，外觀無變化

耐硝酸

顏色變化△E≤6

耐砂漿

無任何變化

耐洗滌劑

無氣泡，漆膜無脫落

5.1.2 鋁合金型材

鋁合金型材用于主、次龍骨，其截面尺寸須經設計計算而定，但鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于3mm，一般采用140×65×3系列鋁合金型材作主龍骨，45×65×3系列鋁合金型材作次龍骨。

幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB 5237.1)中有關高精級的規定，基材一般選用6063－T5；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB 5237.2～5237.5)的有關規定，陽極氧化膜厚度一般選用AA15級。

5.1.3 硅酮結構密封膠

1幕墻應采用中性硅酮結構密封膠；硅酮結構密封膠分單組分和雙組分，其性能應符合現行國家標準 《建筑用硅酮結構密封膠》( GB16776）的規定。

2同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。

3 同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

4硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。

5.2 主要施工機具

主要施工機具見表5.2。

主要施工機具表表5.2

序號

機具名稱

用途

1

電焊機

焊接角碼

2

電錘

打孔

3

切割機

型材切割

4

電鉆

鉆孔

5

電動改錐

固定螺絲

6

檢測尺

檢查表面平整度

小線、線墜

找平和垂直

5.3 工料消耗

人工及材料用量見表5.3。

鋁單板安裝人工及材料用量表5.3

序號

項 目

單 位

數 據

1

人工工日(㎡)

工日

1.75

2

每平方米骨架(鋁合金)用量

Kg

25

6 質量控制6.1 執行標準

6.1.1 本工法必須參考執行的標準有:

1 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB 50300-2001。

2 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB 50210-2001。

3 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133—2001。

6.2 質量檢驗

6.2.1 鋁單板幕墻依照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB 50210-2001進行驗收。

6.2.2 鋁單板幕墻的允許偏差和檢驗方法見表6.2.2－1、2。

每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法　　　　表6.2.2－1

項次

項 目

質量要求

檢驗方法

1

明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷

不允許

觀察

2

長度≤100mm的輕微劃傷

≤8條

用鋼尺檢查

3

擦傷總面積

≤500mm2

用鋼尺檢查

金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法　　　　　　　　　　　表6.2.2－2

項次

項 目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

幕墻垂直度

幕墻高度≤30m

10

用經緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m

15

60m＜幕墻高度≤90m

20

幕墻高度＞90m

25

2

幕墻水平度

層高≤3m

3

用水平儀檢查

層高＞3m

5

3

幕墻表面平整度

2

用2 m靠尺和塞尺檢查

4

板材立面垂直度

3

用垂直檢測尺檢查

5

板材上沿水平度

2

用1m水平尺和鋼直尺檢查

6

相鄰板材板角錯位

1

用鋼直尺檢查

7

陽角方正

2

用直角檢測尺檢查

8

接縫直線度

3

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

9

接縫高低差

1

用鋼直尺和塞尺檢查

10

接縫寬度

1

用鋼直尺檢查

7 安全措施

7.1 幕墻安裝施工的安全措施除應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技

術規范》(JGJ 80)的規定外，還應遵守施工組織設計確定的各項要求。

7.2 安裝幕墻用的施工機具和吊籃在使用前應進行嚴格檢查，符合規定后方可使用。

7.3 施工人員作業時必須戴安全帽，系安全帶，并配備工具袋。

7.4 工程的上下部交叉作業時，結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。

7.5 現場焊接時，在焊接下方應設防火斗。

7.6 腳手板上的廢棄雜物應及時清理，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。

8 環境措施

8.1 噪聲控制措施

1 現場在進行型材成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲。

2 型材加工一律在作業棚內進行，作業棚搭成封閉式，以起到隔聲的效果。

8.2 垃圾控制措施

應把撕掉的包裝紙、美紋紙集中處理，避免環境污染。

9 效益分析

9.1 鋁單板幕墻施工方便，施工速度快，工效比其它金屬幕墻提高10-20%。

9.2 鋁單板采用工廠化加工，大大減少現場材料損耗。

9.3 便于清潔、保養，抗污染性能優良，后期使用中維護費用低。

9.4 可回收再生處理，殘值高，有利環保。